এক্রাইলিক স্প্লাইসিং প্রযুক্তি

এক্রাইলিক স্প্লাইসিং প্রযুক্তি: উপকরণ এবং কারুশিল্পের একটি নিখুঁত সংমিশ্রণ

অ্যাক্রিলিক হ'ল একটি পলিমার উপাদান যা দুর্দান্ত পারফরম্যান্স সহ উচ্চ স্বচ্ছতা, ভাল প্রসেসিবিলিটি এবং শক্তিশালী আবহাওয়া প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত। এটি আর্কিটেকচার, সজ্জা এবং আলোকসজ্জার মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৃহত এক্রাইলিক পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, প্রায়শই একাধিক অ্যাক্রিলিক প্যানেল একসাথে বিভক্ত করা প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি একটি অ্যাক্রিলিক স্প্লাইসিং প্রযুক্তির প্রবর্তন করবে, যার মধ্যে ইন্টারফেস প্রস্তুতি, পলিশিং, পরিষ্কার করা, সমাপ্তি শেষ ক্যাপগুলি, সংরক্ষিত রাইজার, ফিলার প্রস্তুতি, ইনজেকশন, শুকনো, নিষ্কাশন এবং পলিশিংয়ের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

1 、 ইন্টারফেস প্রস্তুতি

বিভক্ত হওয়ার আগে, এটি ধুলা, তেল এবং অমেধ্য থেকে মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ইন্টারফেসটি পরিষ্কার করা প্রয়োজন। অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন ধুলো এবং গ্রীস অপসারণ করতে পৃষ্ঠটি মুছতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2 、 পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং

বন্ধন প্রভাব উন্নত করার জন্য, অ্যাক্রিলিক বোর্ডের পৃষ্ঠটি পোলিশ করা প্রয়োজন। স্যান্ডপেপার বা পলিশিং মেশিনটি বন্ধন অঞ্চল এবং শক্তি বাড়ানোর জন্য পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

3 、 পরিষ্কার

পলিশ করার পরে, কোনও অবশিষ্টাংশ বা অমেধ্য না রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা দরকার। অ্যালকোহল বা অ্যাসিটোন অবশিষ্টাংশ এবং গ্রীস অপসারণ করতে পৃষ্ঠটি মুছতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

4 、 বন্ধ শেষ কভার

ফিলিং উপাদানের ফুটো এবং নান্দনিকতা রোধ করার জন্য, স্প্লাইসের উভয় প্রান্তটি সিল করা প্রয়োজন। ফিলিং উপাদানের সিলিং এবং নান্দনিকতা নিশ্চিত করতে সিলিংয়ের জন্য বিশেষ সিলিং উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।

5 、 সংরক্ষিত রাইজার

ভরাট উপকরণগুলির নিষ্কাশন এবং ওভারফ্লো সুবিধার্থে, স্প্লাইসিং পয়েন্টে একটি নির্দিষ্ট রাইজার সংরক্ষণ করা প্রয়োজন। রাইজারের গভীরতা এবং আকারটি প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী ডিজাইন করা দরকার।

6 the ভরাট উপকরণ প্রস্তুতি

প্রয়োজনীয় হিসাবে উপযুক্ত ফিলারগুলি নির্বাচন করুন, যেমন অ্যাক্রিলিক এস্টার, পলিউরেথেন ইত্যাদি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুযায়ী ফিলিং উপাদান মিশ্রিত করুন এবং ফিলিং উপাদানের সান্দ্রতা এবং তরলতা নিশ্চিত করতে সমানভাবে নাড়ুন।

7 、 ইনজেকশন উপাদান

ভরাট উপাদানগুলিকে স্প্লাইসে ইনজেকশন করুন এবং ফিলিং উপাদানের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করুন। পর্যাপ্ত এবং ইউনিফর্ম ফিলিং উপাদান নিশ্চিত করতে ইনজেকশনের জন্য সিরিঞ্জ বা চাপ পাম্প ব্যবহার করা যেতে পারে।

8 、 শুকানো

ইনজেকশনের পরে, শুকানোর চিকিত্সা ভরাট উপাদান থেকে আর্দ্রতা এবং দ্রাবকগুলি অপসারণ করতে প্রয়োজন। শুকনো তাপমাত্রা এবং সময়কে ভরাট উপাদানের নিরাময় প্রভাব এবং বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।

9 、 নিষ্কাশন

শুকানোর পরে, স্প্লাইসের অভ্যন্তরে বায়ু এবং অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে এক্সস্টাস্ট ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন। সংকুচিত বায়ু বা ম্যানুয়াল নিষ্কাশন জয়েন্টের অভ্যন্তরে পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা এবং কমপ্যাক্টনেস নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

10 、 গ্রাইন্ডিং

নিষ্কাশনের পরে, পলিশিং চিকিত্সা পৃষ্ঠের অনিয়ম অপসারণ এবং বন্ধনের প্রভাব উন্নত করতে প্রয়োজন। সমতল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে পলিশিংয়ের জন্য স্যান্ডপেপার বা একটি পেষকদন্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।

সংক্ষেপে, এক্রাইলিক স্প্লাইসিং প্রযুক্তির সম্পূর্ণ করার জন্য একাধিক পদক্ষেপ প্রয়োজন। ইন্টারফেস প্রস্তুতির পদক্ষেপগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, পলিশিং, পরিষ্কার করা, শেষ ক্যাপগুলি সিলিং করা, রাইজারগুলি সংরক্ষণ করা, উপাদান প্রস্তুতি পূরণ করা, ইনজেকশন, শুকনো, নিষ্কাশন এবং পলিশিং, উচ্চ-মানের এক্রাইলিক পণ্য উত্পাদিত হতে পারে। প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়াতে, সর্বোত্তম বিভাজন প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন করা দরকার।